Opis

ZFM • Komory wędzarniczo-parzelnicze

Komory wędzarniczo-parzelnicze ZFM

Profesjonalne komory do kompleksowej obróbki termicznej produktów spożywczych – od suszenia i wędzenia, przez parzenie, aż po schładzanie.

Urządzenia ZFM zostały zaprojektowane z myślą o zakładach przetwórstwa mięsa, wędlin, drobiu, ryb i innych produktów spożywczych, dla których kluczowe znaczenie mają powtarzalność procesu, wydajność i precyzyjna kontrola parametrów.

Komora wędzarniczo-parzelnicza ZFM KW-100

Profesjonalna obróbka termiczna produktów

Komora wędzarniczo-parzelnicza to wszechstronne urządzenie przeznaczone do obróbki termicznej różnorodnych produktów spożywczych. Konstrukcja ZFM umożliwia realizację wielu etapów produkcji w jednym urządzeniu, zapewniając kontrolowane i powtarzalne warunki procesu.

Komory mogą być wykonywane w wersjach jedno- i wielowózkowych. Producent oferuje również możliwość dostosowania konstrukcji, wymiarów oraz układu urządzenia do indywidualnych wymagań zakładu produkcyjnego.

Najważniejsze zalety komór ZFM

Powtarzalność procesów Precyzyjna kontrola parametrów pozwala uzyskać stabilne i powtarzalne rezultaty produkcji.

Oszczędność czasu i energii Efektywna obróbka termiczna pozwala skrócić czas produkcji i zoptymalizować zużycie energii.

Wielofunkcyjność Jedna komora umożliwia realizację wielu różnych procesów technologicznych.

Solidna konstrukcja Komory wykonywane są z wysokogatunkowej stali kwasoodpornej, przystosowanej do wymagających warunków pracy.

Intuicyjne sterowanie Mikroprocesorowe sterowanie pozwala kontrolować najważniejsze parametry procesu.

Elastyczna konfiguracja Możliwość wykonania urządzenia w różnych wariantach, również na indywidualne zamówienie.

Bezpieczeństwo Konstrukcja wyposażona jest w rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo użytkowania.

Automatyzacja procesu Sterowanie obejmuje m.in. temperaturę, wilgotność, czas procesu i prędkość wentylatorów.

Seria komór wędzarniczo-parzelniczych ZFM

W zależności od wymaganej wydajności dostępne są urządzenia jedno- i wielowózkowe o ładowności od 100 do 600 kg.

KW-100

Ładowność do 100 kg

Wózki: 1

Moc grzewcza: do 30 kW

KW-150

Ładowność do 150 kg

Wózki: 1

Moc grzewcza: do 30 kW

KW-300

Ładowność do 300 kg

Wózki: 2

Moc grzewcza: do 54 kW

KW-450

Ładowność do 450 kg

Wózki: 3

Moc grzewcza: do 80 kW

KW-600

Ładowność do 600 kg

Wózki: 4

Moc grzewcza: do 108 kW

KW-600S

Ładowność do 600 kg

Wózki: 4

Moc grzewcza: do 108 kW

Procesy technologiczne

Osadzanie Przygotowanie produktów do kolejnych etapów obróbki.

Suszenie Kontrolowane usuwanie wilgoci z powierzchni produktu.

Suszenie + wędzenie Połączenie dwóch etapów w jednym kontrolowanym procesie.

Wędzenie Nadanie produktom charakterystycznego smaku, aromatu i barwy.

Wędzenie z parzeniem Kompleksowa obróbka produktu w jednym urządzeniu.

Parzenie Obróbka termiczna z wykorzystaniem kontrolowanej temperatury.

Przewietrzanie Kontrolowana wymiana powietrza w komorze.

Schładzanie Obniżenie temperatury produktu po zakończeniu obróbki.

Warianty wykonania i możliwości adaptacji

Komora tradycyjnego wędzenia

Rozwiązanie wykorzystujące naturalne drewno i tradycyjny sposób wytwarzania oraz prowadzenia dymu. Konstrukcja może być zintegrowana z elementami wykonanymi ze stali nierdzewnej.

Komora hybrydowa

Połączenie standardowej komory wędzarniczo-parzelniczej z paleniskiem zasilanym drewnem oraz specjalnym układem rozprowadzania dymu.

Układ zimnego dymu

Rozwiązanie umożliwiające ciągłe wychładzanie urządzenia. Standardowa temperatura pracy układu wynosi 18°C.

Komora horyzontalna

Przeznaczona do produktów ułożonych na siatkach lub tacach, takich jak pasztety, płaty łososia czy sery. Specjalny układ kierowania powietrza optymalizuje jego przepływ.

Wykonanie na zamówienie

Modułowa konstrukcja pozwala dopasować urządzenie do dostępnej przestrzeni. Możliwe są m.in. różne układy ustawienia, wykonania przelotowe oraz indywidualne gabaryty.

Dodatkowe możliwości

Komora może zostać wyposażona w dodatkowe palniki lub grzałki elektryczne, dzięki czemu może pełnić również funkcję piekarnika.

Precyzyjne sterowanie procesem

Komory wyposażone są w mikroprocesorowy system sterowania umożliwiający kontrolę kluczowych parametrów procesu. Producent wskazuje sterowniki Mikster INDU iMAX 500 oraz Mikster MCC-100.

Czas procesu Precyzyjne określenie czasu poszczególnych etapów obróbki.

Temperatura Kontrola temperatury komory, batonu oraz dymu.

Wilgotność Kontrola poziomu wilgotności podczas procesu.

Wentylatory Regulacja prędkości wentylatorów i przepływu powietrza.

Dane techniczne serii ZFM KW

Parametr	KW-100	KW-150	KW-300	KW-450	KW-600 / KW-600S
Ładowność	do 100 kg	do 150 kg	do 300 kg	do 450 kg	do 600 kg
Liczba wózków	1	1	2	3	4
Moc grzewcza	do 30 kW	do 30 kW	do 54 kW	do 80 kW	do 108 kW
Energia grzewcza	olej opałowy, gaz ziemny lub płynny, energia elektryczna, para technologiczna
Obieg powietrza	cyrkulacja wertykalna lub horyzontalna
Sterowanie	Mikster INDU iMAX 500 / Mikster MCC-100
Procesy	osadzanie, suszenie, suszenie z wędzeniem, wędzenie, wędzenie z parzeniem, parzenie, przewietrzanie, schładzanie
Procesy opcjonalne	pieczenie do 180°C, wędzenie zimnym dymem

Konstrukcja przygotowana do intensywnej pracy

Komory ZFM są wykonywane z wysokogatunkowej stali kwasoodpornej. Izolowane termicznie elementy konstrukcji ograniczają straty ciepła, a modułowa budowa pozwala tworzyć urządzenia wielowózkowe oraz dopasowywać ich konfigurację do potrzeb konkretnego zakładu.

Konstrukcja drzwi wykorzystuje podwójne zawiasy oraz rozwiązania ułatwiające docisk uszczelki. Komory posiadają również systembezpieczeństwa umożliwiający otwarcie urządzenia od wewnątrz.

Dobierz komorę do swojej produkcji

Potrzebujesz komory KW-100, KW-150, KW-300, KW-450, KW-600 lub KW-600S? Skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać odpowiednią wydajność, konfigurację oraz wyposażenie urządzenia do Twojego zakładu produkcyjnego.

Zapytaj o konfigurację